燃?xì)廨椛涔?/a>的特性：
1)本傳熱主要通過輻射方式對(duì)材料進(jìn)行加熱；
2)燃燒廢氣不直接排放到爐內(nèi)，便于控制和調(diào)節(jié)爐氣；
3)加熱溫度雖受輻射管耐熱溫度的限 制，但可以通過對(duì)放射線管的數(shù)目和放置方式的不同來控制爐溫；
4)由于受熱，冷 卻速度快，而且調(diào)節(jié)幅度大，可以實(shí)現(xiàn)比較復(fù)雜的溫控。
和加熱程序化；
5)根據(jù)爐膛類型和用途的不同，可選擇不同的直管、套管、U形管等，甚至對(duì)于形狀復(fù)雜、尺寸較小的輻射管，其溫度分布均勻、燃燒均勻、溫度分布均勻。
6)廢熱回收裝置安裝方便，利用燃燒產(chǎn)物的熱量預(yù)熱助氣空氣，提高了爐內(nèi)熱效率；
7)使用壽命長，維修方便，維修更換；
8)噪音小，排放污染物少。

燃?xì)廨椛涔?/a>按結(jié)構(gòu)類型分為直管、套管、U、W、O、P、三叉等。
直筒式輻射管
      將燃燒器安裝在直管的一端，在燃燒器點(diǎn)燃后，燃?xì)庠诠艿乐腥紵紵a(chǎn)生的廢氣由管道另一端排放。該輻射管具有結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是壁面溫度分布均勻，熱效率低。如果是悶爐，或者是停爐，都會(huì)因?yàn)橥L(fēng)而導(dǎo)致熱損失。在高溫工業(yè)爐子上，可以采用耐高溫陶瓷材料。兩根直通式輻射管可成對(duì)使用，一根管子出口設(shè)有廢熱回收裝置，另一根可預(yù)熱燃燒所需的空氣，既可改 善輻射管壁面的溫度分布，又可提高熱效率，但安裝和拆卸不便。
套筒式輻射管
      套筒結(jié)構(gòu)由內(nèi)、外管組成。優(yōu)勢在于管壁表面溫度分布均勻，熱效率相對(duì)較高，且易于拆卸。在管式輻射管上采用排氣再循環(huán)裝置時(shí)，壁面溫度分布更均勻，內(nèi)管熱應(yīng)力大大降低，煙氣溫度降低，熱效率提高。其缺點(diǎn)在于內(nèi)套管所承受的溫度較外管高，對(duì)內(nèi)膽材料的耐久性要求較高，加工成本也較高。
U型輻射管
      一種等價(jià)于加長的直管式輻射管，中間彎曲形成。廢熱回收裝置和燃燒器可以安裝在同一側(cè)或兩側(cè)。該型輻射管表面溫度分布均勻，熱效率高，應(yīng)用范圍廣。
W、O、P型輻射管。
      與U形輻射管相比，W形輻射管熱效率更高，但壁溫分布和使用壽命較U形差。P形輻射管為排氣再循環(huán)的環(huán)形形式。因其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制作難度大，實(shí)際應(yīng)用較少，O形制造復(fù)雜，成本高，且管面溫度分布不均，其使用壽命不如U型，實(shí)際應(yīng)用較少。其實(shí)際應(yīng)用多的是采用了廢棄熱 能回收裝置的套管式輻射管、有廢熱回收裝置的輻射管型、有廢熱回收裝置的U形輻射管等。